機械資訊 752期
採訪，攝影/許淑玲
臺灣機械工業同業公會 專員
 
由智慧家居到智慧沖床 變身智慧工廠先驅
 
金豐機器是台灣最大的專業鍛壓機械製造廠。在全球金屬成型機械廠排名第五大。金豐(中國)則是寧波市智能化典範工廠。
 
座落在彰化市區的廠房，在大廳迎面而來的是二座超大的電視牆，母子畫面輪流推播著兩岸工廠以及協力廠的生產情形。這是2013年以來，金豐因應智慧工廠可視化的成果，背後推手正是金豐總經理曾盛明。
 
金豐超過70年的歷史，硬體的生產技術無庸置疑，因應工業4.0迎來的智慧製造，曾盛明說，金豐要用資訊的軟實力，為硬實力加值；「以智能產品來引領差異化競爭，開創新藍海市場。」
 
現任總經理曾盛明大學讀的是工業工程(IE)，民國65年進入金豐，已在金豐任職43年，在大陸廠23年，2017年7月接任兩岸總經理。金豐(中國)智能發展由曾盛明一手主導。金豐廠已是寧波市甚至是大陸地區智能化的典範工廠，但曾盛明謙稱只是具備「智慧工廠雛型」。
 
智能家居要花多少？答案可能完全顛覆你的想像。普羅大眾對智慧工廠的認知，一定要花大筆銀子，但到底要多少錢才能辦到？金豐(中國)的智慧工廠到底花了多少錢建置完成的呢？這次本刊專訪幕後推手曾盛明來說清楚，講明白。
 
金豐機器工業現況
 
金豐機器是一家專業鍛壓機械製造廠，設立於1948年2月，目前台灣有4個廠，總公司(台灣廠)約480人，加台中風電廠，約540餘人。1990年設立美國廠，做為發貨倉庫及維修據點。
 
金豐集團總人數約1,300人，在中國具有3個廠區；金豐(中國)機械成立於1994年，員工數628人，主要客戶汽車工業約占65%。大陸的汽車廠及衛星廠幾乎都是金豐的客戶。
 
金豐重視產品和技術創新，每年用於新技術、新產品的開發經費始終保持在年銷售額的3%以上，2004年被評為浙江省高新技術企業。在全球金屬成型機械廠排名第五大。2018年集團總營業額74.7億元，大陸廠年營業額近10億人民幣。較2017年60億元，成長約25%。
 
曾盛明指出，大陸金屬成型機械廠約200多家，具有規模的廠商約100家，與金豐同等規模的廠約10家，光是金豐的員工在寧波開的金屬成型機械廠就有17家。自製率高是金豐和山寨機不同的地方，也是金豐的核心競爭力。
 
金豐發展智能化的緣起從智能家居到智慧工廠
 
金豐的智能化由曾盛明帶頭發展，平時喜歡動手做的曾盛明從智能家居得到啟發，再把靈感延伸到企業，把沖床變成智慧沖床，開啟金豐的智能化之旅。
 
曾盛明表示自己經常失眠，因為某些安眠藥有夢遊的副作用，為了知道自己是否有夢遊，在2013年左右，他買了一個震動的監控裝置戴著，早上起床後再把它連結到電腦讀取睡眠曲線，得知何時是高動作，何時是靜止，據此判斷有沒有夢遊。從此開啟了曾盛明智慧家居之路。
 
接著因為居家種了些花草，沒有時間定時澆水，因此就拉了條水管沿著花盆走，再把每個花盆水管經過處打一個澆水洞，接上一個水箱，上面加了二個電磁閥，電磁閥使用WIFI及軟體來連結管控何時開、何時關，使用雙聯的安全防呆設計，萬一其中一個失靈，還有另一個可用，「所有智能化都要考慮到最壞的狀況，作最好的準備」，萬一，二個電磁閥都壞了，水龍頭等於全開會漏很多水，所以弄了一個澆花水量的水池。加裝一個馬桶的開關，設定一天一個水箱的量，一天一次， 使系統完全故障，最多就是損失一個水箱的水。曾盛明表示，所有的裝置都是從網路買來，就這樣開始打造智能家居，一件接著一件……
 
曾盛明因公常常在外出差，為了防止小偷光顧，在喇叭鎖上方加裝一個電磁橫桿，到家時手機嗶一下，電磁通電後就解鎖。萬一小偷破壞進了家門，客廳還加裝了人體紅外線感測器，感測器感應到有人，卧室的燈自動打開，裡面錄音機會放出一個MP3預錄的聲音：「喂！誰進來了?你到我家來做什麼？」曾盛明表示，這個過程「在實踐一個智能家居」的理想。
 
想要讓窗戶要定時打開來通風，考慮到萬一下雨水會潑進來，加裝一個鏈條連結的立式馬達，用手機來控制窗戶開或關。在窗下面加裝一個小水盤，加一個電源開關，水相通了，電就通了，就自動關上。所有電源都是利用WIFI及軟體來控制。
 
人在外地，金魚缸要有一個自動餵料裝置，安裝一個漏斗，放進飼料，加裝電子開關，定時讓開關打開5秒，讓飼料進去，時間到彈簧彈回去，自動關閉。
 
2013年曾盛明受鎮海區政府單位邀請分享智能化，他把所有智能家居的道具帶到現場去，吸引200多人來聽講。他說，所有裝置都是在淘寶網購買，一個紅外線感應器只要人民幣72元，溫度或壓力感測器一個只要200~300元，「重點是智能居家花不到人民幣1,000元。智能家居太簡單了！不用擔心會花太多錢。」
 
曾盛明隻身在中國生活23年，他說，當地家庭主婦盛行「叮咚買菜」(註：生鮮購物App)，他自己也用，在半小時前下單，菜就會送到家裡，而且過去買過什麼菜都會留下紀錄。「大陸在訊息及商品配送的發展令人嘆為觀止。」
 
「將社會化的網路活動運用到公司化」，社會化要滿足消費者的需求，公司要滿足顧客客製化的需求，用網路來精準行銷，精準預測的新型態行銷策略，套用在精密機械成為新的商業模式。由曾盛明的智能家居到金豐的智能沖床，再到智慧工廠，可以說是無心插柳柳成蔭，卻是收穫滿滿。
 
金豐機器智能化藍圖智慧成形 鍛造未來
 
曾盛明表示，德國產業界首先提出工業4.0概念，金豐在2013年開始導入工業4.0，主因金屬成型機械前有德國及日本製造強國，後有中國眾多競爭者加入製造行列，競爭日益激烈、成本增加、價格下降，因此，必須擺脫價格競爭的風險，爭取訂單，透過產品差異化，由紅海市場航向藍海市場，「要以智能產品來引領差異化競爭」。
 
金豐發展資訊化有四個理念，曾盛明說，第一要用花很少的錢，第二要用很通俗的軟體來進行，第三盡可能讓顧客接受資訊化的功能、架構，第四能夠隨時掌握機台的預測、預警狀況。
 
曾盛明經常告訴同仁：「不要因為想要追求100分，很多事情就不做，對的事，做就對了！」永遠會往上累積分數；如果不做永遠在原地踏步。
 
不要用個案打通案，把全部否定掉，就算個案不合理，但不合理只存在10%，還有90%合理，為什麼不做呢？不要為了完美才去做每件事情，為了進入這個領域，能夠創造60分，那就拿60分，總比原地踏步的零分強許多。邊做邊改，總是可以從無到有。
 
智能化藍圖：金豐協助客戶從設備面、生產面、管理面上逐步完善智能化系統，達到自動化、資訊化兩化融合，並且提供全生命週期的服務。
 
智慧成形 鍛造未來：五化是智能化的基本架構，五化是：產品智能化、裝備智能化、工廠智能化、管理智能化以及服務智能化。因為智慧化的發展，金豐也發展出「四新」：新的商業模式、新的設計模式、新的製造模式以及新的服務模式。
 
曾盛明表示，初設五化的成本不到人民幣50萬元，達到智能化的基本功能，約30~40分水準，往後視需要再增加功能及優化。強調投入費用不需要太高，目前有幾家廠商委託金豐(中國)建置智慧管理的功能，報價約8萬人民幣，門禁系統不到人民幣1萬元，加上800張卡的錢只要12,000元。將此系統附加在機台賣出去。經過軟體加值的智慧化，客戶的回購率就會增加。而智能管理系統也是金豐和客戶最終議價的籌碼之一。
 
金豐(中國)已在寧波市和奧克斯空調合作開發智能沖壓生產線，獲得政府高額的補助款。是整線一鍵式操作模式，可以一鍵啟動、一鍵快速換模、異常停機後一鍵恢復。整線包括：PLC控制器、機械手臂、模具、自動化裝置、數據採集器、檢測儀器、無人搬運車、自動倉儲……等。實現工業4.0少量多樣的生產線。
 
自動化的目的並非無人化，無人化只是最後達到的目標，生產線留置人員，多了人性關懷，觀察到哪裡需要改進，以及非感測器能夠感應到的狀況。在機器與人間還存在人性關懷以及溫度。
 
兩化融合現況資訊化與工業化
 
金豐(中國)機械在2013年就開始資訊化，以資訊化帶動工業化，以工業化促進資訊化(中國大陸的兩化融合即資訊化與工業化高層次的深度結合)，先是租用雲數據庫、短信群發平台。到了2015年開始「工廠智能化」的建置，在同年4月開發完成機械加工設備物聯網系統，為智能工廠打下良好的基礎。同年6月獲選為鎮海區互聯網以及資訊化示範工廠，2016年1月獲選為寧波市兩化融合示範企業，因為智能工廠聲名遠播，吸引寧波市長、中國工程院院長，中國工商部長(經濟部長)等到廠實地參觀。
 
從產品和市場動態的監控，發展出預警系統，從蒐集到的資訊預測未來需求，曾盛明說：「預警和預測是智慧化一個很好的訴求」，當機器即將要故障就會產生預警，有了預警就產生一個新的服務模式，讓設備不會故障，「以後的商業模式也會改變，不只是賣機器，也賣服務，機器只是一個載體，為了賣服務，才製造沖床，沖床只是用來做為增加附加價值的一個載體。」
 
這個概念和大陸很多新能源車廠提出的概念相通，一部汽車造價100萬元，就賣100萬，汽車賣出去才是獲利的開始，從很多軟體和服務來創造源源不絕的價值。」也就是賣系統化的產品，曾盛明說，現在的企業要有策略化的產品概念。
 
金豐機器資訊化十要項
 
曾盛明指出，金豐內部資訊化的特色是：租用中國電信雲數據庫，架構資訊化專用平台；使用移動手機作為資訊化工具；使用親和力高的社交App(we chat、line)，卻只有4個資訊專業人員。全員參與，簡易上手，經濟投入低，花費少效益高，智能化初級入門只花費約人民幣30萬元，智能化有助於企業形象的提升。
 
金豐羅列了資訊化的十個要項，以下摘取幾項重點說明：
 
建立“互聯網加”，“大數據乘”資訊化發展方略
 
透過廣泛收集生產過程中所產生的影像、聲音、電流、溫度、壓力⋯等資料藉感測器以物聯網型態傳送至雲端資料庫，並以大數據分析後產生相乘效果的資訊，來構建物聯網智慧化工廠(Cyber Factory)，使IT技術和製造技術成功融合，達成產品智慧化、裝備智慧化、工廠智慧化、服務智慧化、管理智慧化等五化目標。
 
用互聯網+的思維模式，就是要支持這樣的新商業模式，將來硬體只是載體，要增加銷售的主體就是軟體，5G時代即將迎來無人駕駛時代，汽車只是工具，把人送到目的地，重點在於人在車子裡面「要做什麼事情？」這才是後續的賣點，也就是要提供什麼新的服務？可能是流動辦公室，或是流動的約會場所，不在乎塞車。在5G時代，即將迎來雲端及大數據的商機。
 
資訊化應用於門禁管理
 
金豐(中國)已經成為寧波市兩化融合示範企業，曾盛明表示，金豐(中國)從大門口開始，全廠區設立67個智能化應用點，隨處可以看到智能化的影子。
 
資訊化應用在門禁管理：導入無線射頻RFID技術應用在門禁管理，員工識別證已改為RFID卡，上下班可以在大門口多人同時識別身分，取代傳統打卡系統，未來將推廣在生產管理、資產管理與智能物流系統。
 
車輛車牌識別系統用在客戶車輛進出管理，只要接待人員事先登錄，透過識別系統可以自動識別放行，進出廠自動登錄，進廠時視頻也會顯示可停車位置，系統同時通知接待人員客人已到，曾盛明表示，車牌識別系統只花了約人民幣28,000元。
 
資訊化應用於銷售
 
金豐(中國)向中國電信與中國移動公司租用雲資料庫，儲存各類資訊，實現了管理由平面向立體，局部向全時空的轉變，工作人員可以在任何地點、任何時間登錄於聯網查詢相關資料，有效拓寬了管理的時空界限。建立龐大的資料庫，稱為“金豐雲”。同時建立全公司無線上網系統，除了方便內部溝通，也為服務型製造奠基。
 
全國有13個銷售據點，業務人員可以跨區銷售的雲端銷售網，雲數據庫即時應用在與客戶間營業技術的溝通。
 
未來機器設備會越來越便宜，趨近於薄利。大環境因為美中貿易戰導致市場的供需失調，加上為數眾多的競爭者，削價競爭致使價格越來越低，變成殺到見血、見骨的紅海市場。遠離紅海市場就是要生產差異化產品才能向藍海市場靠攏。「未來沖床一定會越賣越便宜，因此要創造價值，才不會被競爭的洪流淹沒」。
 
從軟體創新附加價值，透過軟體支持硬體，同時透過軟體為硬體形象加值，雙管齊下才能相得益彰。在傳統領域，尤其是泛用型的機械設備，沒有獨特的地方，如何跟世界強國來競爭，唯有用軟體來發揮機器的價值才能獨樹一格。
 
「價格決定於市場，成本決定於自己」，透過智慧化讓製程自動化，透過協作產能的整合，變成數位串流、產業聚落，讓沖床產業形成一個聚落，供應體系連結在一起。
 
曾盛明表示，金豐泛用機型約占65%，客製化機台35%。金豐(中國)工廠泛用機型幾乎沒有庫存，已形成一個協作聚落，把16家主要的供應商聚集成一個供應體系，由供應商備妥3個月的庫存，在接到訂單後，一週內可以組好機台出貨，透過這個方式來降低成本。
 
以資訊化引領產品差異化競爭
 
每一台金豐生產的設備中都帶有SIM卡插槽，插入SIM卡後可以即時回報生產過程中的大量資料，如設備的運轉次數、電流、溫度、壓力和設備故障代碼等資訊，這些資料不僅可以提供給客戶做生產狀態線上監控、也能透過短信查詢衝床運行狀態、同時這些生產資料與客戶的MIS系統結合、提供客戶維修保養訊息；對金豐而言，也可以根據這些資料做為產品優化設計的參考、對客戶沖床發出故障短信預警、提供客戶維修保養短信預告、對衝床進行遠程維護等，進而提高了設備運行的可靠性和安全性。
 
以服務型製造引領銷售
 
曾盛明表示，良好的服務是下一次銷售的開始，金豐提供服務型製造更提供產品全生命週期服務。對客戶提供了資訊化的快速服務體系，通過對產品即時的監控，在機台故障前發出預警，透過服務車輛的GPS系統提供就近服務。透過每一台設備上的二維碼(OQ Code)，有產品履歷也有設備維修的履歷，對客戶的生產設備提供很大的保障。
 
收集到的大數據用來分析，使用在產品的設計優化。對客戶發出預測、預警，減少故障；另一方面可以在線監控賣出去設備的運行狀況是否正常，客戶也可以遠端發出短信查詢，實現人機通話，查詢機台的生產件數、狀況。
 
曾盛明表示，未來將進一步提供Siri模式的人機對話，能夠對機台進行問診；這也是金豐想要創造的產品差異化。期望能在業界位居領先的地位，扮演領頭羊的角色。
 
現在推出的智慧工廠，展示金豐智能化的能力，短期間客戶或不能接受，但金豐用時間換空間，時機成熟了，客戶機會自然會找上門。
 
資訊化應用於生產
 
現場作業人員透過工單二維碼掃描將生產過程中開工與完工時間回報至資訊管理系統(MIS)，利於生產進度的掌控與成本資料的彙集。全廠加工設備都安裝了電流感測器將設備的運轉狀況發送到雲資料庫，並經大數據分析將設備當前狀態自動回傳至設備的指示燈，提醒作業人員，減少設備的無效運轉狀況。
 
全廠設有超過120個監控攝像頭，即時瞭解企業生產現場的作業情況，如發現現場作業風險和違規行為，可透過廣播系統及時提醒。
 
在廠內隨處隨時網路遠程廣播系統，也是來自曾盛明的點子，花不到人民幣1,000元就辦到，用手機就可以對中國工廠進行廣播。智能化不是為100分而做的！金豐(中國)全廠的智能電表12個，一個電表人民幣90元，軟體自己寫，硬體花不到台幣10,000元。
 
智能化一開始並沒有花多少錢，但是促進很多商機，也提升很多形象，2013年就變成全省聞名企業，經常接待各地前來取經的貴賓，曾盛明也受邀四處演講分享智能工廠的實戰經驗，更吸引很多政府官員前來觀觀，成為寧波市智能化的典範工廠。
 
台灣金豐智慧工廠GO GO GO
 
曾盛明在去(2017)年7月開始身兼兩岸總經理，才開始在台灣廠推動智能化，「發現台灣金豐的資訊人員與大陸資訊人員各有所長，台灣將會是比較精緻化、更高檔次的智慧工廠。」
 
兩岸金豐沖床的創新研發都是同步發展。金豐(中國)寧波廠已具備智慧工廠雛型，將把寧波廠成功的經驗複製在台灣廠。而台灣廠的智能化已經啟動(起步)，因為台灣有很強的資通訊產業，累積很多人才與技術發展，如：軟體開發和感測器，精緻度將有過之而無不及，建置的時間也會比寧波廠還快。
 
曾盛明指出，因為大陸政府提供企業很多資源來發展兩化融合。 2018年金豐初獲政府智慧化補助，慢慢有政府策略性的輔導，顯示政府對智慧機械及智慧製造的重視。
 
期待智慧工廠能夠讓超過70年歷史的金豐脫胎換骨。曾盛明表示，金豐機器在1948年由創辦人紀金標與友人合夥創立，在1955年因受到朋友連貸保證拖累，歷經第一次經營危機。70年代因國內投資意願急速下降，又適逢大興土木，外商銀行抽銀根，面臨第二次經營危機。2006年斥資37億元在台中港興建大型重機械廠，未料鋼價飇漲，因財務槓桿失衡，再度爆發經營危機，導致金豐集團經營權易主，全面走入專業經理人管理的營運模式。
 
金豐在歷經多次經營危機，所幸能夠從危機中獲得教訓，在不斷的轉型與變革中，安然渡過風雨飄搖時期，依然穩居台灣第一大沖鍛設備廠商地位。進入工業4.0時代，金豐將以智能化產品引領差異化競爭，在藍海市場領航。因著智慧機械及智慧製造，有朝一日實現超越德日的夢想。