對於生產效率的技巧，「喝咖啡聊精實」台中場活動的來賓，有提到生產效率的問題，是不是生產很快速，就是有效率呢?
 
快速產出有用嗎?
 
針對這個問題，主講顧問分析到，工廠快速產出卻累積太多存貨，反而是另類的債務增加，工廠快速產品產出，主要是希望，用最快速最短的時間，將成品交到客戶手裡，如果對客戶來說，工廠的產品不能快速交貨到客戶手裡換取現金，只是一昧用力使工廠生產線快速的生產，這麼多的產量出來，積壓在工廠的倉庫裡面，並沒有最快最短的時間出貨，那這麼快速產出有用嗎？
 
庫存越高 負載越高
 
如果工廠的員工可以一天生產8個物件，可以很順利的交貨，現在把工廠的升產效率提升，讓工廠的員工一天生產12個物件，但是出貨依然是8個物件，這時倉庫就會堆積沒交貨的物件，這些沒有立即產生附加價值的物件，對公司營收並沒有太大幫助，也許老闆認為倉庫裡沒有交到客戶手裡的商品，是一種資產，其實並不是如此，一般來說，倉庫堆積的庫存越高，就是公司的負債越高，這個觀念要建立，並不是一昧把產能提高，生產效率就相對提高，工廠本來投入5個人做10個產品，我現在只要投入3個人做10個產品才對，不是說我本來5個人做10個產品，現在5個人做12個產品就是有生產效率。
 
換線換模提升頻率 對應更多客戶訂單
 
真正的生產效率，是生產的每個動作，可以產生立即性的附加價值，這樣當工廠遇到急單與插單的時候，相同人力產出，如何在快速換線換模中，回應急速的訂單量。比如說工廠平常換線換模花了45分鐘，現在將煥線換模的時間縮短成八分鐘，這樣時間的縮短，主要是想換來更多換線換模的次數，就像是本來一天我們可有8次換線換模，現在一天我們可以有15次換線換模，由於換線換模的次數加高，工廠就可應付更多客戶的訂單量。這樣才是一個有立即性附加價值的生產效率，而不是一般所認為，一堆人加班拼命生產，拉長生產時間，這不是工廠生產效率所要的。工廠要的生產效率，是從換線換模的改善，提升工廠換線換模的頻率，來對應少量多樣的生產。
 
「正常當異常」思維 破除壞習性
 
來賓中，有人提到作業人員常達不到生產品質標準，如何才能改善?針對這個問題，主講顧問分析，要使工廠人人都有改善生產品質的觀念，先把正常當成異常來看，這個思維一定要融入於日常運作之中，工廠現場運作人員每天在做相同一樣的工作，不知不覺開始失去找問題的能力，很多工作日積月累形成不好的習慣，工廠現場的生產人員，都會把這樣的習慣，當成正常狀況，其實這已是異常的狀況了，所以從現在開始，公司生產線上所有的人，在做的日常生產管裡工作時，都應該要以異常的角度去看現有問題，改善不好的作業習性，生產人員要從這個思維角度，去轉變每個人的想法，這樣生產線的每個人就會想盡辦法去改善自己的工作品質。由於現場生產人員，把日常生產的狀況視為理所當然，合理化自己的生產動作，所以不容易察覺出自己所做的生產動作。
 
改善觀念 融入公司文化
 
有任何異常的狀況，這樣的習慣，很容易在疏忽生產過程中的小細節，最後造成所生產的產品品質達不到標準的窘境，換句話說，就是要把「正常當異常看」這個改善觀念融入到公司文化中。公司文化的根源來自於哪裡，來自公司的員工踏進公司的第一步，看公司所有東西都不順眼，因為看不順眼所以需要去改變改善，如果我們踏入工廠，好像跟昨天一樣沒什麼改變，那公司所有的相關事務上面，就不會有改善，未來將無法永續經營。
 
註:本文取材自華宇企管2018年5月30日「喝咖啡聊精實」活動，活動於台中漢翔航太教育園區舉辦，現場影音錄製來賓與劉啟明總監對談，經由出版小組聽打整理，撰寫編輯成6篇文章出版。
 
 
原文連結》http://www.aheadmaster.com/aheadweb/index.php/industry/social/item/cof2018053005