華宇「喝咖啡•聊精實」與大師對談活動，6/19在台中漢翔舉行，由華宇企管精實專業顧問劉啟明顧問總監，與在坐多位廠商經營者及主管，一起探討生產系統的那些管理問題。 
 
活動一開始劉總監即邀請大家分享，各企業對推動精實管理的認知及想法。
 
在坐許多參與來賓都表示或多或少有推動過，有的成效顯著，有的卻遇上大大小小的阻力與困難而不知該如何執行。
 
其中一位來賓分享，該公司推行5S，8個月以來，整個工作環境變的舒適安全，更獲學界及業界肯定，成為合作指定廠商。談到原本是傳統產業的公司，廠內的工作環境一直是工具及物品在現場隨意擺放。起初都沒有跟生產、品質還有業績產生關連性的聯想。但經營層發覺一直以來產品不良率及原料損耗率高，是公司成本很大的負擔；此外客戶抱怨也不斷，因此利用8個月引進顧問師來協助公司進行精實管理。在一開始推動2S 3定階段時，所有的同仁都不認同，並認為做不到。高層為了讓計劃推行有成效，不但推出獎罰政策，同時主管也天天加班，全程陪同員工一起執行改善，因此才能有如此好的成果。
 
「推動精實管理要成功，老闆的態度很重要，擁有良好的推動團隊也很重要」，另一位來賓也分享，該公司在推動精實管理是從5S開始。原本也是遭員工大力反彈，但因為老闆的堅持及擁有良好的推動團隊，才能在改革後讓公司及人員脫胎換骨成長。
 
「精實管理要從５S開始做起是對的，因為５S是精實管理基礎及根本…」劉總監表示。很多老闆以為改變只要出錢就可以解決，都只想立干見影，所以多從現場的合理化單點改善開始做起。雖然會馬上看到成果，但案子結束顧問離開，人員不知如何繼續，就又走回老路，問題又回到原點，所有改善的成果歸於流水。而這是因為改善的觀念、基礎及根本沒有建立，執行的人員只知其然而不知其所以然才導致如此。
 
很多方法的推動，都是在了解原理原則中，才能真正了解改善手法的關鍵點，而且是在理念及觀念的改變後，才能真的將問題從根本改善起。
 
顧問表示，若要導入精實管理成功，顧問專家的因素只占30%，員工因素占30%，而老闆因素則占30%+10%，而這30%+10%中，30%是認同、投入及執行度，另10%就是堅持，若老闆沒有心，精實管理導入失敗率高達9成。
 
來賓也回應顧問表示，5S是訓練人的工作素養，不論是品質提昇還是效率提昇，都是要員工的配合。在推行5S的過程中也發現，工作的環境會變的更舒服，員工的思維及行動會更正向。我們常說，在很亂的環境下掉50元在地上，大家是都看不到的；可是環境變乾淨後，掉一根小螺絲在地上都很容易看到。
 
同理，當在工作環境或作業指令流程很清楚明確時，很多過程中的問題都能及時改善及阻欄下來。在公司推動5S時我們深深感受的是，5S是訓練員工對自己工作負責任的態度。就像執行5S時，人員規劃自己手工具之排放位置好壞，也毋凸顯人員對工作有多認真多投入，當自己工作主要需用的手工具放置都不在意，就能看出該員工對他負責的工作有多在意 ? 工作態度會有多仔細用心 ?
 
在以前，若一個板手不見會如何?可能不了了之吧！並且再買一支新的。但有了5S的定位後，大家可馬上就發現板手不見的問題；不見了工具就會去找，在找的過程中清楚明了，定容、定量、定位後東西是否~~易取、易放、易管理，也在找出問題過程中發現為什麼會遺失的問題點，並找出預防做錯的方法，而這樣的運作過程教育同仁在工作上有更有邏輯。
 
顧問也回應表示，很多公司都推動了5S，卻不知5S背後要帶給大家的實質意義是什麼?並不是只有清掃及擺放整齊就好，而是建立企業的文化及素養。怎麼說呢？以往大家知到的5S即從整理、整頓、清掃、清潔、素養來執行，但每個階段及背後意義是什麼呢？在這裏分享給大家
 
1.整理（SEIRI）：整理是什麼?一般只想到分類要或不要，但這只是執行的動作，其實真正代表的意義是，建立企業管理樣態的第一步，有做到就表示公司有在管理樣態中(客戶或來賓參訪的第一印象，將決定後續的80%的一切)。
 
2.整頓（SEITON）：一般大家只想到的是歸類，但歸類就會帶出三定，然後製作標示看板，即帶出目視化、即時化和看板管理，而此時就是進入精實管理的階段。
 
3.清掃（SEISO）：清掃則是顯問題的階段，透過清掃時，將問題自動凸顯出來，也是TPM【(Total Productive Maintenance )全面生產保養】推動導入的時機。
 
4.清潔（SEIKETSU）：進入清潔階段就是進入標準化的過程了，當在上一個階段發現了問題後，就要下對策並改善，確立以後工作的正確標準，企業的標準化(SOP)就是這樣建立的。
 
5.素養（SHITSUKE）：當有了標準化以後，人員在工作上更有方向及方法，更樂意去落實及執行，當然氛圍就自然而然的建立，而這就是素養更是紀律，所以企業文化自然也就成型了。
 
5S代表的意義就是時間跟標準，以板手的例子來看，當做好了3定，讓使用板手易取、易放、易管理，那員工工作時間原本需花30秒找東西，現在只要5秒就可以拿到板手開始工作，時間就節省了，效率就提高了，當然也跟工作標準的訂定有關，進而影響作業產出的效率。劉總監表示，當5S成功落實推行到組織了，那精實管理的導入也完成60%。
 
在坐來賓也表示，有了5S做基礎再推QCC或其他的改善方案才會真正的更有效能。總監也表示5S是蹲馬步，是基礎札根，若馬步蹲不好，再高深的武功也做不到，所以要如何讓企業生產更具效能，提昇人員的素質及成就企業素養，速效將無法長效，還是要從５S開始徹底落實做起。
 
 
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