工廠改革不是一步登天，這在台中場「喝咖啡聊精實」活動會談中是大家的共識，很多工廠的改革都是從小地方做起，而5S觀念正是從小地方的「微改善」開始，逐步擴大成整體改革，提起5S(整理、整頓、清掃、清潔、紀律）的執行，一般都認為乾淨的工作環境，工廠清爽整潔，現場很漂亮，就是5S。其實這不是5s最主要的目的，執行5S主要目的，是探詢工廠管理所產生的「時間」、「標準」問題，透過5S的運作，更了解如何拿捏生產時間節奏與標準。比如說工廠產品訂單交期所衍生出來的時間標準，我們可透過5s的執行，建立適當的生產時間與運作標準，達成交貨目標。
 
微改善 先從2S(整理、整頓)執行開始
 
從5S (整理、整頓、清掃、清潔、紀律）的觀點來看，整理是整理出工廠管理該有的樣態，比如說一個工廠生產區域很亂，看不出有效率的生產樣態，這時就得先從整理開始，整理出工廠生產該有的樣態，在推動5S的過程中，尤其重視執行2S(整理、整頓)，2S之中談到的整頓中，其中三定(定容、定量、定位)是推動標準的開始，三定之中，先從定位開始，先決定工廠機具物品定位，把東西擺在適當的地方，讓工作人員拿取推移運作方便，這樣即可縮短工廠運作時間。從執行5S順序來看，整理、整頓、清掃、清潔、紀律，如果順序不對，就無法發揮5S的功用，5S前面的4個S如果沒有真正了解去執行，就沒有辦法去落實最後一個S紀律，沒有紀律就無法持續改善生產。
 
從5S中的清掃 循序漸進導入TPM
 
落實5S執行，順序很重要，比如說原先5S中的清掃、清潔順位對調，變成先「清潔」桌子，在「清掃」地板，這樣清潔完的桌子，不就會被掃地的灰塵覆蓋了嗎?這樣的清潔就變成了無效清潔，所謂「清掃」這個動作，做主要是讓執行人員透過清掃這個動作，把問題凸顯出來，比如說我們清掃機台的油汙，我們看到這個機台是否有加油潤滑零件的問題，如果我們不清掃油汙，機台油汙會蓋住零件問題，工廠生產運作，會因油汙忽略了保養，導致生產不順暢。既然清掃是顯示問題的開始，透過這個開始，工廠生產就可以導入TPM(Total Productive Management，全員生產管理)，從TPM開始就會有自主保養活動全面的展開，透過自主保養活動的展開，落實整理、整頓、清掃以及三定(定容、定量、定位)與看板管理的執行，經過這番執行運作之後，開始有了SOP標準的建立，換言之，5S中先做到4S(整理、整頓、清潔、清掃)，這4S做到，大家才會遵守紀律，5S最後一個S(紀律)自然就產生了。所以，從5S的執行過程，可以探詢出，工廠在生產過程中，哪裡時間出問題，又是哪裡標準出現問題。
 
建立微改善氛圍  改革力量點滴形成
 
所以5S要落實去做，它不是一件很簡單的事情，5S落實運作之後，開始進入改善，改善的開始，先從塑造一個改變的氛圍開始，這個氛圍的建立是灌輸現場人員一個態度，就是把工廠正常的運作狀況，以新的角度檢討當成異常狀況來看。要形成這樣的氛圍新視野，必先建立一個改進平台，每個參與這個改進平台的人員，可以提出改進建議，將如何做才能改善生產效率的報告，透過這個平台發散出來。透過平台氛圍建立現場人員「微改善」的態度，從很小的事物開始改善起，舉例來說，假設工廠運作某些物品放在右手邊運作不方便，我們可考慮移動一點點位置，讓現場作業人員作業更方便，這就是改善。這種「微改善」動作，可讓現場人員不懼怕改變，一般現場人員都認為改善，就是要大規模效率生產與減少成本。這樣大規模改善，現場人員比較無感，如果從小地方改善開始，不必要設立太高的門檻，動員大家的力量，一點一滴改善，改善氛圍才容易形成。
 
鼓勵回饋 將改善的氛圍營造出來
 
改善的行為，可以運用在日常運作中，比如說現場人員可以把改善的看法，說給幹部聽，幹部紀錄之後進行改善，並呈報改善紀錄給主管，主管看見了改善紀錄，可以做回饋的動作，回饋不要批評，先鼓勵讚美現場人員改善動作，然後再提出可做得更好的方法，主管不斷回饋肯定，可漸漸將改善的氛圍營造出來。這些「微改善」的動作會有一些小成果出來，這時主管可以慢慢加大力度擴大改善的動作，進入這過階段之後，要開始進行「微破壞」，從現行的制度、工作條件、技術、設備，做破壞性改革，全面提升生產品質。透過前述「微改善」的工作氛圍的營造，形成人員找問題工作態度，最後才能達成全面品質改善的目標。改善的腳步，不一定要跨出很大步，有些公司急於做大規模改善，浪費很多時間精力，弄得人仰馬翻怨聲不斷，不但沒有達成目標，反而回到原點白忙一場。
 
4個S落實  第五個S紀律(素養)才會產生
 
養成員工好持續改善的習慣不容易，好習慣不能培養出來，好壞習慣來自於態度思維的改變，態度沒改變、思維沒改變，好習慣是無法培養出來，唯有從思維態度去改變，才能自然而然散發出好習慣。所以說前面提到4個S落實，就是從思維態度去改變行為，最後才會有第五個s，這有第五個S紀律(素養)的產生，才會有好習慣，人不是一生下來就有素養的，都是從慢慢的訓練中，形成(紀律)素養，同樣的在工廠生產的過程中，全體員工認同前面4s的標準，後面才會有第五S紀律(素養)的產生，大家去遵守4s的標準，才會形成有五S紀律(素養)的公司，有紀律的公司。
 
註:本文取材自華宇企管2018年5月30日「喝咖啡聊精實」活動，活動於台中漢翔航太教育園區舉辦，現場影音錄製來賓與劉啟明總監對談，經由出版小組聽打整理，撰寫編輯成6篇文章出版。
 
 
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