【華宇原創】異地建新廠三部曲 建廠六步驟有效讓新廠效能翻倍
2020/04/23
 
從2019年的中美貿易戰到2020年的新冠病毒，我們看到企業因無法預期的動盪，正加速改變原有規劃，找解套的方法，其中異地設廠是近一段時間許多企業思考的方向之一。
 
承前二篇首部曲「該搬遷否的思考」，以及二部曲「建新廠不失敗，內部需要評估的面向」後，在三部曲中我們接下要談的是確認要建廠了，在規劃時會被遺漏的的關鍵思維，才能有效讓新廠效能翻倍。
 
以往企業建(擴)廠經常期望

 
那這中間遺漏了什麼?那新廠規劃該如何才不掉錬，有什麼是企業該注意的?
 
建廠規劃－精實校準六步驟
 
台灣華宇企管諮詢顧問群表示，對於新廠建置除了要思考二部曲中提到的「人，機，料，法，環」五大面向外。還必須加入精實思維中所提倡的「消除一切的浪費」為依歸。在新廠建置的精實校準六步驟過程中¸檢視現有的場地是否有七大浪費的存在!!!進而在建置新場地時，能避免系統性的浪費又在新場地重複出現了。
 
步驟1：PQ分析選定主要生產產品
 
著眼點：新的場地主要的產品是?
•生產的是目前主力產品?
•還是配合客戶的需求?
•還是未來的主力產品?
 
思考：
1. 現有的場地的設計，可能已經不適合於現在的產品線了，因此容易造成製程間的WIP的堆積，或是往倉庫堆積(呆置物品也是)
 
2. 藉由PQ分析掌握新場地的產品，再來做整體的規劃與布局，進而避免造成再次的庫存的積壓，或是製造過剩的風險
 

七大浪費 對照

動作

加工

不良

等待

搬運

製造 過多 庫存

 
步驟2：檢視配置客戶的需求量
 
著眼點：確認了主要生產產品後，要進一步檢視
•自有產品的預估量與成長速度
•客戶的需求是多少?是實際(預估)的?(經常事與願違)
•是否為階段性成長?還要保留多少裕度?
 
思考：
1.現有場地的場地與製程為了應付產品量的變動(無論是自有或是客戶)，容易有WIP與庫存的堆積，新場地要被整體思考的
 
2.成長的速度也牽涉到場地預先的布局，是要一次到位或是階段建置，也牽涉到倉庫(暫存，產線…)區域的設計
 

七大浪費 對照

動作

加工

不良

等待

搬運

製造 過多 庫存

 
步驟3：掌握作業(機台)標準工時
 
著眼點：標準工時乘上產品需求量，決定了，
•人員數量的配置(現有的配置，有多少水份?)
•機台數量的配置(現有的配置，有多少虛工?)
•流程(與空間)的配置(不在於新場地的大小……)
 
思考：
1.我們確實掌握了標準工時了嗎?
沒有掌握，後續會衍生一堆的浪費(人數過多(少)，機台過多(少)，良率的基準與合理…)
 
2.而藉由檢視標準(機台)工時的過程，也要一併檢視是否有，
•多餘動作的浪費
•人機的配置的浪費
•工序與工序銜接的浪費(等待，搬運…)
 
3. 另外在檢視的過程中，也要自問!!!
•目前配置是對的嗎?有機會再少一點嗎?
•物料搬運的方式是對的嗎?
•作業者方便拿取?可以不走動?
•可以不搬運?
•可以不要用皮帶線嗎?可以重新檢視工作桌適合的樣態?
 

七大浪費對照

動作

加工

不良

等待

搬運

製造 過多 庫存

 
步驟4：現有的流程是否可以整理/整合
 
著眼點：流程的整理/整合主要是，
1. 讓新廠因降低等待及搬運的浪費
2. 進而避免各製程間產能不匹配，造成WIP堆積
3.進而提昇作業效能及靈活度
 
思考：現有的場地是否有以下的問題，
1.從原料倉到成品倉，要搬多遠?
2.從原料倉到成品倉，需要多久的時間?(不要讓貨梯變成瓶頸了)
3.在移動的過程中，要換多少容器、載具?
4.除了物品的移動?人員的移動?
5.若是物品的存放或暫存是必須的，那是否要安排貨架?
6.貨架的大小?數量?
 
再次自問，以上的問題，新的場地可以不要發生嗎?
 

七大浪費對照

動作

加工

不良

等待

搬運

製造 過多 庫存

 
步驟5：產線配置
 
著眼點：包含主線/副線(線外加工)的配置規劃，
•是否有大部屋化的思維
  a. 物盡量不要逆流
  b. 動線規劃，人員與移動通道盡量分流
  c.  是否有做搬分離的思維？
•目的是以最大限度地加快作業周轉，快速連續移動
•製程中僅存放合理數量的在制品
 
思考：現有場地的問題點，
1. 是否有逆流?
  •廠區整體物流方向，原料倉→製造→成倉
  •製造車間物流動線，線邊倉→產線→暫存區
  •站與站之間的亂流…
2. 人員與物品動線交叉混雜?是否有等待?
3.  物品的擺放方法，是否會造成品質的不良?
4. 是否善用義大利麵圖(Spaghetti Chart，按照一件產品沿著價值流各生產步驟路徑的所繪製的圖)模擬流動的情境?以減少建置的浪費
 

七大浪費 對照

動作

加工

不良

等待

搬運

製造 過多 庫存

 
步驟6：倉庫/間接單位配置
 
著眼點
•所有規劃與配置，都要圍繞在製造單位，
  a. 管理者/監督者的位置
  b. 支援單位的位置
•機台設備規劃要有三不原則(不靠牆、不落地、不放空氣)
•物品的存放與移動也要有三不原則(不靠牆、不落地、不放空氣)
 
思考：再次檢視現有場地的問題點，
1.人員是否要走很遠?
動線設計時，思考面向要廣，作業動線，物流動線，管理動線，參觀動線，人員動線的整體規劃都要包含。
2.除了物料之外，模具/治工具的暫存/存放的位置
3.目前的管線是否亂七八糟的?
讓管線(水/氣/電/網路…)規劃集中統一，可採從天而降方式，進而讓現場整潔。
 

七大浪費 對照

動作

加工

不良

等待

搬運

製造 過多 庫存

 
除了以上六個建置步驟要關注的問題點外，整體上還要考量的是建築物本身的考慮(如樑柱。。)及限制，以及要考量環境設計確保作業環境安全又輕鬆(如照明、通風、氣溫、噪音、熱氣、製造粉塵、震動應隔離…)，減輕員工作業的疲勞度，更能提高生產效率。 
 
對於七大浪費補充說明如下，也希望讓各位再次檢視目前的現場是否有下列的問題：
 

 
因疫情的關係，歐美需求急凍，供應鏈大洗牌，許多企業在遷廠建廠的脚步也有所調整，計劃翻盤需要重新部署未來。尤其國際大客戶下單慣性是在愈危機的時刻，更會考量將產能穩定、準時交貨的工廠與，製程相對靈活及數位化的企業。台灣華宇企管諮詢顧問群表示，依華宇多年在協助企業遷廠及建新廠的經驗，現在這個時機點，要化市場危機為轉機，在新廠的佈局中要做好以上的要點，把系統更優化，相信更能挺過危機，翻昇企業競爭力。 
 
 
原文連結》http://www.aheadmaster.com/AheadWeb/index.php?option=com_zoo&task=item&item_id=1230&Itemid=106